實驗室微型超高溫殺菌機，在主機內裝著壓力容器—高溫桶，用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管，用作對進、出物料的冷熱交換；桶內的主要設置時螺旋形單管，用作間接受熱。
實驗室微型超高溫殺菌機當殺菌結束后程序通過冷卻、穩定、自動到達模擬生產和允許生產；通知預處理開啟物料給泵，當物料從平衡槽中通過時可以進行下一程序。
實驗室微型超高溫殺菌機廣泛應用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與小批量生產使用。此設備非常適合處理量在300~1500公斤生產型流體物料進行殺菌使用。設備集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體、全自動控制，觸摸屏動態顯示系統。
實驗室微型超高溫殺菌機標配進口蒸汽比例閥組，殺菌溫控精度高，非常適合對殺菌產品質量要求較高及城市周邊的大型食品生產企業使用。
實驗室微型超高溫殺菌機物料的滅菌過程：物料通過供料泵進入雙套盤管的外層流道、由內層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶內的高溫盤管時，由于桶內的蒸汽間接加熱而被加熱到?需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管時，物料便進入內層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。
實驗室微型超高溫殺菌機生產開始
1、 打開電源開關。進入設備主界面。點擊主界面中間位置，進入操作者選擇界面。
2、 選擇操作員菜單。進入操作界面。
3、 根據操作時設備前門狀態進行選擇操作。如果門處于關閉狀態，則點擊門排空菜單。直到觀察設備上的門圈壓力表和蒸汽壓力表全部處于0位置，點擊開前門菜單，打開前門。（千萬不可以在壓力未歸零時強行開門，防止造成人員傷害）
4、 開門后檢查門的密封情況，應無損傷和沾有雜物。門的接觸面有無劃痕和污物粘連。檢查滅菌柜內部有無雜物，并進行清理。
5、 當滅菌產品全部入柜后，操作員對前門行進方向進行檢查，確認無任何障礙物方可進行關門操作。
6、 點擊操作屏關前門按鍵，氣缸門關到位后操作屏顯示器顯示門已關。（前后門指示燈變紅色說明門正常關閉。）點擊門密封，注意開門時選擇的門排空進行關掉。（整個過程后門不動）
7、 點擊返回按鍵，返回下面操作界面。點擊配方選擇，根據需要滅菌產品的配方在界面中選擇相對應的配方。
8、 選中后返回進入打印設置界面，把產品名稱、班次、日期等信息輸入在界面中。然后點擊打印。后按返回鍵。
9、 回到自控界面。再次確認各能源供給正常，設備兩側門關閉正常。此時操作屏顯示“門已關”、“準備”字串。選擇啟動按鍵進入自動滅菌程序：注水、升溫、滅菌、檢漏、清洗、結束。
10、 在滅菌開始到結束期間，操作員需要不斷對設備運轉情況進行觀察，同時對各壓力表進行觀察是否在標準范圍內。出現異常能夠及時處理。
11、 程序結束后蜂鳴器發聲報警，按停止按鍵結束程序，數據記錄停止。
13、 如不再進行滅菌則關閉各能源閥，zui后關閉設備電源。
14、 對設備衛生進行清理。使用毛巾等物品對設備表面進行擦洗。
實驗室微型超高溫殺菌機功能特點：
1、滅菌機設備全自動或半自動電腦控制，觸摸液晶屏操作。
2、瞬時處理，保持產品的原有風味。
3、PID溫控系統，殺菌溫度在記錄儀上實時連續記錄。
4、產品熱處理過程均勻，熱回收率高達90％。
5、管內無任何接觸點，無衛生死角，產品不會粘附管內，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內結垢和污染。
6、較長的持續運行時間和較佳的CIP自清洗效果。
7、備件少，較低的運行成本。
8、易于安裝，檢查和拆卸，管道檢修方便。
9、材質可靠，可承受較高的產品壓力。
